descriptif usine d'aliments.
1. organigramme.
l'organigramme de l'usine d'aliments se présente schématiquement ainsi:
 les matières premières livrées par semi remorques sont pesées sur un pont bascule, puis
réceptionnées dans une fosse;
 une vis d'extraction les amène au pied de l'élévateur principal;
 une vis horizontale munie de trappes commandées manuellement permet de les distribuer dans les
différents silos;
 afin d'éviter les risques de fermentation et d'accumulation de poussières inflammables, ces silos
sont entièrement ouverts en partie supérieure;
 les matières premières dont le taux d'incorporation est faible (moins de 3 %) sont livrées en " bigbags
" de 1 000 kg. disposés sur des trémies à l'aide d'un chariot élévateur;
 les pourcentages d'incorporation des différentes matières premières sont enregistrés dans un
automate avec un interface pc;
 les pesées sont effectuées à l'aide de deux bascules électroniques :
 pour les matières premières utilisées en grandes quantités, la première est équipée de deux
trémies
 l'une alimente la cellule d'attente du broyeur;
 l'autre alimente directement la mélangeuse de produits finis;
 pour les matières premières utilisées en petites quantités, la seconde a une capacité de 300
kg. et est très précise, elle alimente la mélangeuse produits finis;
 la fabrication se déroule suivant des cycles généralement programmés à 2 500 kg. de produits finis
qui se suivent et peuvent se chevaucher dans le temps : pendant le broyage du cycle n1 les matières
premières du cycle n2 sont pesées;
 le broyeur a une vitesse de rotation de 1 500 tours par minute et est muni d'un système de
dépressurisation en sortie, afin de limiter la production de particules trop fines;
 l'automate gère l'extraction des matières premières en démarrant et arretant des vis sans fin en
fonction des points de consigne enregistrés dans sa mémoire, ainsi que les temporisations de
sécurité ( au passage d un produit à un autre, ou en cas de produit manquant ) et de mélange;
 quand la mélangeuse de produits finis a terminé son cycle, une vis horizontale extrait l'aliment pour
l'envoyer directement dans le camion de distribution;
 ce camion est équipé d'un système de vis permettant de remplir les silos des poulaillers par leur
trappe supérieure afin d'éviter les démélanges et le dégagement excessif de poussière;
 outre ses fonctions de pilote de fabrication, l'automate gère l'utilisation des matières premières et
tient un inventaire permanent des stocks.
2. materiel.
 broyeur rousselle bm 400 avec alimentation régulée ;
 automatisme acemo ;
 trémies d'attente et mélangeuse 6000 litres ;
 stockage total environ 700 tonnes .
a noter : les divers matériels peuvent etre vendus séparément ( vis, élévateurs, )

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